V法鑄造是真空密封造型或負(fù)壓造型鑄造工藝的簡(jiǎn)稱，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱。依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成型內(nèi)箱外壓力差，使干砂緊實(shí)，形成所需型腔。其最大優(yōu)勢(shì)是型砂不使用粘結(jié)劑，干砂回用率高達(dá)95%以上，不僅節(jié)能環(huán)保、落砂簡(jiǎn)便、改善勞動(dòng)條件，而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度大大提高。與濕型鑄造相比，V法鑄型表面硬度高，干砂保溫時(shí)間長(zhǎng)，鑄件收縮量較小，因此V法鑄造在鑄鋼件上的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)也較為明顯，同時(shí)也容易出現(xiàn)增碳、皮下氣孔等缺陷。 　　1983年中鐵山橋集團(tuán)有限公司引進(jìn)日本新東公司成套V法生產(chǎn)線生產(chǎn)高錳鋼轍岔，并生產(chǎn)成功，是我國(guó)最早使用V法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件的廠家之一，如今產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到鐵路、橋梁等各方面基礎(chǔ)建設(shè)當(dāng)中，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。 　　一般認(rèn)為V法鑄造不適宜做中小型鑄件，僅適合大型簡(jiǎn)單鑄鐵件，如配重鐵和浴盆等。可HWS公司設(shè)計(jì)出適合于中小型鑄鐵件的V法環(huán)形自動(dòng)化生產(chǎn)線有效地提高了中小件的生產(chǎn)效率。 　　株洲某公司采用V法鑄造平做立澆工藝生產(chǎn)中小型鑄鋼件，包括下芯盤、承載鞍等鑄件，單個(gè)鑄件的質(zhì)量均在50kg以下，小件僅為10kg內(nèi)。 　　在實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)了表面增碳、皮下氣孔等缺陷，以及后處理過(guò)程中機(jī)加工和清理難等現(xiàn)象。 　　針對(duì)皮下氣孔缺陷，要增加出氣口和抽氣量，使型腔內(nèi)的氣體能夠迅速的排出;對(duì)于冒口切割問(wèn)題，可采用易割隔片有效減少冒口切割的問(wèn)題，但易割隔片的使用可能出現(xiàn)冒口進(jìn)口小而出現(xiàn)的其他缺陷。 　　V法鑄造因其工藝特點(diǎn)比較適合大型內(nèi)腔不復(fù)雜的鑄件，在后橋殼、搖枕及側(cè)架方面的應(yīng)用非常之多，也很成功。具不完全了解，目前我國(guó)共有10余家企業(yè)用V法鑄造生產(chǎn)鑄鋼后橋殼，如天瑞集團(tuán)鑄造公司采用V法鑄造大批量生產(chǎn)B級(jí)轉(zhuǎn)K2鑄鋼搖枕/側(cè)架;福建龍巖地區(qū)多家V法鑄造企業(yè)采用V法鑄造工程機(jī)械鑄鋼后橋殼，并且還有很多其它企業(yè)嘗試生產(chǎn)。 　　V法鑄造在我國(guó)發(fā)展迅速，近幾年來(lái)更是呈現(xiàn)了快速發(fā)展的趨勢(shì)，因其成本低廉、排放較少、生產(chǎn)環(huán)境良好的特點(diǎn)受到了眾多企業(yè)的青睞，在鑄鋼件上的應(yīng)用也是日趨廣泛，生產(chǎn)工藝也是日趨成熟。目前生產(chǎn)中低碳鋼的增碳和皮下氣孔等缺陷制約著V法鑄鋼生產(chǎn)前進(jìn)的步伐，相信原材料生產(chǎn)的革命會(huì)帶動(dòng)整個(gè)V法鑄造行業(yè)的進(jìn)步，V法鑄造在鑄鋼件的應(yīng)用也將越來(lái)越廣泛。